Garis produksi

Pembuatan bubuk timbal:
- ● 24 ton mesin bubuk timbal ball mill, 3 set timbal elektrolitik No. 1, yang kemurniannya tidak kurang dari 99,994%, untuk mengurangi pengaruh pengotor terhadap self-discharge.
01
pengecoran jaringan
- ● Mengadopsi paduan timbal-kalsium tanah jarang dengan ketahanan korosi yang baik dan potensi evolusi gas yang tinggi.
02
pengeringan pelat
- ● Kontrol suhu dan kelembapan diterapkan secara ketat untuk memastikan antarmuka yang baik antara kisi dan pasta timbal serta kualitas pengeringan bahan aktif itu sendiri.
03
Pembungkus piring otomatis
- ● Otomatisasi perakitan pelat positif dan negatif serta pelat pemisah, untuk memastikan kualitas yang bersih dan efisien, serta stabil.
04
Pengelasan Cor Baterai
- ● Parameter proses yang stabil, kualitas pengelasan yang baik, dan efisiensi tinggi.
05
Segel Penutup Tengah
- ● Takaran lem mesin bersih dan efisien.
06
Penyegelan Terminal
- ● Penyegelan ganda pada primer dan perekat warna untuk memastikan tidak ada kebocoran.
07
Dosis asam vakum
- ● Pastikan konsistensi jumlah asam dengan penetrasi asam yang cepat dan penuh.
08
pembentukan
- ● Prosedur pengisian dan pengosongan serta proses pendinginan penangas air memastikan bahwa baterai diaktifkan sepenuhnya dan suhu dikontrol selama proses pembentukan.
09
Inspeksi pabrik
- ● Setelah masa istirahat, pengujian tegangan sirkuit terbuka dan pelepasan arus tinggi satu per satu akan memastikan bahwa setiap baterai memenuhi syarat untuk meninggalkan pabrik.
10