成人妇女免费播放久久久,国产精品午夜小视频观看,无码国产精品亚洲а∨天堂dvd,亚洲黄片一区二区三区

Pó?ase en contacto

Exclusive Offer: Limited Time - Inquire Now!

For inquiries about our products or pricelist, please leave your email to us and we will be in touch within 24 hours.

Leave Your Message

Centro de I+D vn9

Centro de I+D

Avanzando en Investigación e Desenvolvemento: Compromiso de Excelencia de LONG WAY Battery I+D

Powering Progress: mellora da produción de placas de batería

No ámbito dinámico dos negocios contemporáneos, onde a innovación é a pedra angular do éxito, o procedemento de Investigación e Desenvolvemento (I+D) de calquera organización emerxe como unha forza fundamental que configura a súa traxectoria. En Long Way Battery, entendemos que permanecer á vangarda do progreso require un marco sólido de I+D. A nosa empresa presume dun compromiso coa mellora continua e o avance tecnolóxico, liderado polo noso departamento de I+D dedicado. Neste ensaio, embarcamos nunha exploración dos procesos meticulosos e das metodoloxías estratéxicas que sustentan os nosos esforzos de I+D, dilucidando os imperativos estratéxicos e os valores fundamentais que impulsan a nosa procura da excelencia.

Centro de I+D-diyife0rr
Centro de I+D-dierlpi

Tabla de tendencias de calidade para placas de electrodos

Control de materias primas

En 2022, os nosos especialistas levaron a cabo unha revisión exhaustiva e mellora dos procedementos de soporte técnico dentro do Departamento de substrato de electrodos de batería. Mediante unha análise minuciosa, identificamos e validamos os factores críticos que inflúen nas fracturas das puntas da batería durante o proceso de fundición en descomposición, incluíndo as relacións de entrada da aliaxe, os parámetros de control de temperatura e as condicións do molde. Os nosos esforzos deron como resultado ratios de composición de aliaxes optimizados e protocolos de inspección previos ao revestimento rigorosos para mitigar o risco de fracturas.

1.Ademais, implementamos metodoloxías avanzadas de cálculo de peso para minimizar as variacións dos lotes na produción de substrato de electrodos, ademais de redese?ar o aparello receptor de revestimento para mellorar o manexo do substrato de electrodos da batería e refinar os estándares de medición da auga para reducir a aparición de voaduras de bordo. Por exemplo, a diferenza de grosor entre as lengüetas do electrodo positivo e negativo axustouse a 0,5 mm para facilitar a soldadura. Para todas as placas de electrodos de pequena densidade, a diferenza de grosor entre as pestanas do electrodo positivo e negativo non é superior a 0,5 mm, o que pode diminuír a temperatura de soldadura nuns 20 °C.

2.Ademais, estandarizamos o diferencial de espesor entre as lengüetas de batería positivas e negativas para mellorar a eficiencia de fundición e soldadura. Realizáronse melloras estruturais nas configuracións da reixa, reducindo de forma efectiva as fisuras da placa activa en varios modelos de substrato de electrodos.

3.Para garantir unha calidade consistente, formalizamos estándares completos para a inspección e aceptación de materias primas, incluíndo unha avaliación meticulosa do rendemento do ciclo da batería do ácido húmico para cada lote de materiais entrantes, reafirmando o noso compromiso coa excelencia na calidade e rendemento do produto.
escola
Centro de I+D

Durante o estado de control do proceso de produción de montaxe, dedicámonos a mellorar a calidade da soldadura, en 2022, o noso Departamento de Control de Calidade propuxo un total de 56 suxestións de mellora mediante comentarios de anomalías de calidade no lugar, análise de datos e análise in situ de produtos defectuosos. O Departamento Técnico encabezou a realización destes 56 proxectos de mellora, que implicaron diversos aspectos como a incorporación e modificación de accesorios e moldes, modificacións de equipamentos, incorporación e modificación de diversas materias primas e melloras de cambio de dese?o. Entre eles, os proxectos relacionados coa optimización de accesorios e moldes, modificacións de equipos e melloras de cambios de dese?o incorreron en gastos adicionais significativos en 2022. Aínda que a empresa está a mellorar enérxicamente a calidade do produto, tamén fai gran énfase no rendemento da seguridade do produto.

Por iso, respecto de varios puntos críticos de control de seguridade no proceso de produción de ensamblaxes, a nosa empresa estableceu as medidas preventivas correspondentes:

232z4w

1.Prevención da escalada ácida terminal - Requisitos operativos claros e puntos de atención durante o proceso de produción do produto para evitar a aparición de escalada ácida debido ao incumprimento dos requisitos.

2.Aclaración do proceso de funcionamento da máquina dispensadora para evitar a dispensación anormal de cola debido ao incumprimento dos requisitos de funcionamento e mantemento.

3.Substitución dos equipos utilizados para a inspección da estanqueidade dos produtos e modificación dos métodos de inspección para facilitar mellor as operacións in situ, evitando así o fluxo de produtos con fugas de aire nos procesos posteriores. Prevención de fugas de aire.

Batería LONG WAY

Estas medidas están dirixidas a garantir tanto a calidade do produto como a seguridade durante todo o proceso de produción de ensamblaxe. En LONG WAY Battery, cremos firmemente que o avance continuo na investigación e desenvolvemento é a clave do noso éxito. A través do esforzo e da innovación incansables, non só buscamos unha posición de liderado en tecnoloxía, senón que tamén ofrecemos aos nosos clientes produtos de alta calidade, seguros e fiables. Seguiremos mantendo o noso compromiso coa excelencia en calidade e innovación tecnolóxica, facendo maiores contribucións ao avance da industria das baterías.

Podes contactar connosco aquí!

Se tes algunha dúbida técnica, pó?ase en contacto con Mr. Gu rd@longwaybattery.com

consulta agora