礦用橡套電纜導(dǎo)體屏蔽

橡膠電橡膠電纜的導(dǎo)體屏蔽層要采用半導(dǎo)電的橡膠材料加工。導(dǎo)體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進(jìn)行生產(chǎn)，擠包方式生產(chǎn)的屏蔽層比繞包方式生產(chǎn)的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導(dǎo)體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導(dǎo)體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細(xì)銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進(jìn)行緊壓，導(dǎo)線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡(luò)，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強(qiáng)度不均勻，只能依靠擠包或繞包導(dǎo)體屏蔽層來消除其影響，但是過于薄的導(dǎo)體屏蔽層厚度在工藝上是難以實(shí)現(xiàn)的；另外，從經(jīng)濟(jì)的角度來看，雖然導(dǎo)體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護(hù)層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標(biāo)準(zhǔn)中都提出“半導(dǎo)電層的計(jì)算厚度控制在0.7mm左右，實(shí)際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，采用這兩個標(biāo)準(zhǔn)與一致的導(dǎo)體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV礦用橡套電纜也提出了導(dǎo)體屏蔽層計(jì)算厚度控制在0.7mm，實(shí)際生產(chǎn)厚度也按照0.7mm進(jìn)行控制，但是不作為一個硬性的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制的技術(shù)要求。纜的導(dǎo)體屏蔽層要采用半導(dǎo)電的橡膠材料加工。導(dǎo)體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進(jìn)行生產(chǎn)，擠包方式生產(chǎn)的屏蔽層比繞包方式生產(chǎn)的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導(dǎo)體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導(dǎo)體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細(xì)銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進(jìn)行緊壓，導(dǎo)線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡(luò)，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強(qiáng)度不均勻，只能依靠擠包或繞包導(dǎo)體屏蔽層來消除其影響，但是過于薄的導(dǎo)體屏蔽層厚度在工藝上是難以實(shí)現(xiàn)的；另外，從經(jīng)濟(jì)的角度來看，雖然導(dǎo)體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實(shí)現(xiàn)的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護(hù)層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標(biāo)準(zhǔn)中都提出“半導(dǎo)電層的計(jì)算厚度控制在0.7mm左右，實(shí)際厚度不考核”。綜合上述兩方面因素，采用這兩個標(biāo)準(zhǔn)與一致的導(dǎo)體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV礦用橡套電纜也提出了導(dǎo)體屏蔽層計(jì)算厚度控制在0.7mm，實(shí)際生產(chǎn)厚度也按照0.7mm進(jìn)行控制，但是不作為一個硬性的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制的技術(shù)要求。